隨著P型電池接近效率極限,N型電池技術(shù)料將成為未來發(fā)展的主流方向,其中TOPCon和HJT技術(shù)為產(chǎn)業(yè)投資和市場關(guān)注的重點(diǎn)。
1)TOPCon電池量產(chǎn)效率有更高的提升空間,并與現(xiàn)有PERC產(chǎn)線兼容,是未來2-3年具備性價(jià)比的技術(shù)路線;
2)HJT電池技術(shù)作為平臺(tái)型技術(shù),不僅工藝流程簡化,還能與IBC和鈣鈦礦等形成疊層電池,極限效率有望超30%,隨著設(shè)備和材料國產(chǎn)化實(shí)現(xiàn)大幅降本,預(yù)計(jì)將成為下一代主流電池技術(shù)。
全球裝機(jī)量的快速提升和電池技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展,有望帶動(dòng)光伏設(shè)備國產(chǎn)化加速,龍頭廠商也有望通過效率提升保持領(lǐng)先。
針對(duì)PERC、TOPCon和HJT這幾種主流的技術(shù)路線,我們從效率、成本及工藝等多個(gè)角度對(duì)比:
從效率角度看,TOPCon電池的極限理論效率達(dá)到28.7%,高于HJT的27.5%和PERC的24.5%。而從目前量產(chǎn)效率看,PERC已經(jīng)達(dá)到23%附近,TOPCon和HJT已經(jīng)超過24%,但距極限效率仍有一定差距,效率提升的空間更大;
3)從工藝角度看,PERC目前最成熟,TOPCon需要在PERC產(chǎn)線上增加擴(kuò)散、刻蝕及沉積設(shè)備改造,成本增加幅度??;而HJT電池工藝最簡單、步驟最少(核心工藝僅4步),但基本全部替換掉PERC產(chǎn)線,IBC電池工藝最難最復(fù)雜,需要用離子注入工藝提高生產(chǎn)技術(shù)門檻;
4)從成本角度看,PERC產(chǎn)業(yè)化最快成本低,TOPCon電池兼容性最高,可從PERC/PERT產(chǎn)線升級(jí),IBC次之,HJT電池完全不兼容現(xiàn)有設(shè)備,需要新建產(chǎn)線,較PERC成本高2.5億元,較TOPCon成本高2億元,成本仍有下降空間。
(文章來源:中信證券、集邦新能源網(wǎng))